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矽溶膠製造工藝中的塗料配製工藝

2016-08-24 14:12:29 AG亚游集团 閱讀

矽溶膠是一種優質矽溶膠模鑄造用水基粘結劑,生產用於所有層(麵層和背層)。矽溶膠易配製成高粉液比的優質塗料。塗料穩定性好。用矽溶膠製成的殼體不需要化學硬化,型殼製造過程無空氣汙染。

矽溶膠塗料的配比原則:

控製塗料粘度以達到穩定製殼質量的目的,配製時按當時的實際情況,當零件壁薄、複雜或帶有深陷時,塗料粘度取下限,反之取上限。

1.配製工藝

按塗料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑、消泡劑,先將潤濕劑及消泡劑加入塗料桶中,然後加入矽溶膠,開始攪拌,在不斷攪拌過程中加入耐火材料,待全部加入完後,繼續攪拌6h~12h,穩定後測其粘度,過高加矽溶膠稀釋,過小則加入一定量的耐火粉料補充,直至粘度合格為止。

2. 矽溶膠塗料液的製殼工藝

3.製殼場地工藝參數

塗料間溫度:22℃~25℃;相對濕度45%~65%;通風條件:良好。

4.塗料工藝過程

將清洗好的蠟模(要求幹燥後)慢慢浸入L型塗料攪拌桶中,並轉動上下移動,讓塗料充分並均勻濕潤模組後,取出慢慢轉動至無塗料堆積、滴落現象時再掛砂,使砂粒均勻附於塗料之上,每層塗料的粘度、撒砂粒度要求(見表3)。麵層塗料時要用專用篩網過濾塗料中的砂粒等雜質,以防止模殼中產生砂粒等脫落而造成鑄件夾灰夾砂。

表1 矽溶膠塗料的性能要求

型殼層數/麵

塗料粘度/s

密度/g·cm-3

撒砂粒度/目

1

30~35

1.81~2.03

80/100(鋯英砂)

2

30

1.84~1.85

30/60(煤矸粉)

3

30

1.83~1.84

30/60(煤矸粉)

4

15~20

1.81~1.82

16/30(煤矸粉)

5

15~20

1.80~1.81

16/30(煤矸粉)

6(最外層)

15~20

1.79~1.80


5.矽溶膠鑄造每層型殼的幹燥過程

矽溶膠在幹燥過程中必須嚴格控製溫度,相對濕度及空氣流速等,具體工藝參數(見表2)如下。

表2 矽溶膠型殼工藝參數

時間/h

層數/層

幹燥溫度/℃

相對濕度/%

風速/m·s-1

≥4

1~2

20~25

50~60

不宜吹風

≥6

3~5

≥30

30~50

≥3

≥8

6

≥30

30~50

≥3

當環境溫度和相對濕度不易調整時,可控製為一定相對穩定額數值:溫度為22℃~25℃;濕度45%~65%。

6.模殼脫蠟工藝

采用水浴脫蠟,水溫90℃~95℃,脫蠟時間≥20min,以防止水沸騰造成砂粒或塗料進入模殼中。

7.模殼的自檢

模殼的自檢由操作工自己完成,當有分層、走泡、開裂、爛頭者為不合格,澆口中有多餘的塗料,不均勻附著者必須除去,否則為不合格。

8.脫模槽清理

每次脫模結束後將蠟水放出澆成蠟錠,澆蠟錠時要用要用160目~200目的篩網過濾去除蠟液中渣滓,並將槽中的水全部放掉並將脫蠟槽打掃幹淨,下次脫蠟時重新加入清潔的水。

9.焙燒工藝

9.1單殼焙燒

模口朝下,放置於爐膛內,焙燒溫度900℃~1050℃,到溫後保溫1h~2h後開始取出澆注;當需要裝箱時待小於450℃出爐、裝箱。

9.2裝箱焙燒

認真仔細檢查模殼質量,凡有型腔開裂、剝落、起皮等現象不予裝箱。清除澆口翻邊及浮砂,模殼口朝下,四周均勻拍擺模殼,清除夾灰、夾砂及型腔表麵的浮塵。用壓縮空氣吹淨型腔內夾灰及其表麵浮塵100%進行清水清洗模殼型腔,去除內部渣滓。再次輕輕拍搖模殼後裝箱,填砂後用石棉板蓋住澆口並用兩半缺口的石棉板蓋住砂箱上口(石棉板大小保證蓋滿整個砂箱上口並伸出擋砂箱爆皮的邊沿),以防止焙燒至澆注過程中砂箱爆皮落入模殼中而造成鑄件夾灰。如有澆口損壞,杯口有砂粒外露者,則停止使用,經修補並經檢驗合格後方再次使用。小於450℃裝箱,箱式電阻焙燒爐焙燒至900℃,保溫2h後方可澆注。

10.結束語

精密鑄造矽溶膠模殼製造工藝能滿足優質鑄件的生產要求。多年來的生產實踐充分證明精密鑄造矽溶膠模殼製造工藝是成熟的,為生產合格模殼和精密鑄件提供技術保障。

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標簽:  金偉新材料
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